東莞塑膠模具是壓縮成型、擠出成型、注射成型、吹塑成型和低發(fā)泡成型的組合模具的縮寫(xiě)。通過(guò)凸模、凹模和輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化，可以加工出一系列不同形狀和尺寸的塑件。為了滿足注塑件的需求，在選擇塑膠模具時(shí)需要注意一些事項(xiàng)，并提出了相應(yīng)的要求。選擇下面比較合適的塑膠模具，滿足六個(gè)要求。
1.高耐腐蝕性。許多樹(shù)脂和添加劑對(duì)型腔表面有腐蝕作用。這種腐蝕導(dǎo)致型腔表面的金屬溶解脫落，外觀變差，塑件質(zhì)量變差。所以腔面最好用耐腐蝕鋼，或者鍍鉻、鈸鎳處理。
2.耐磨性好。塑膠塑件外觀的光澤度和精度直接關(guān)系到塑膠模具型腔外觀的耐磨性。特別是在某些塑料中加入玻璃纖維、無(wú)機(jī)填料和一些顏料時(shí)，它們?cè)诹鞯篮托颓恢信c塑料熔體一起高速流動(dòng)，與型腔外觀有很大的沖突。如果材料不耐磨，很快就會(huì)磨損，這會(huì)損害塑料零件的質(zhì)量。
3.在塑料成型中具有優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性，塑膠模具型腔溫度應(yīng)達(dá)到300℃以上。所以最好選擇經(jīng)過(guò)適當(dāng)回火的工具鋼(熱處理鋼)。否則會(huì)改變數(shù)據(jù)微結(jié)構(gòu)，進(jìn)而改變塑膠模具刻度。
4.易加工的模具零件多為金屬材料，有些結(jié)構(gòu)和形狀還很雜亂。為了縮短生產(chǎn)周期，提高功率，要求模具材料容易加工成圖紙要求的形狀和精度。
5.良好的拋光性能塑膠塑件通常要求有優(yōu)異的光澤度和外觀，所以型腔表面粗糙度很小。這樣就需要對(duì)型腔表面進(jìn)行精加工，如拋光、研磨等。因此，所選的鋼不應(yīng)含有粗糙的雜質(zhì)、氣孔等。
以上就是
東莞塑膠模具選購(gòu)不容忽視的五大要求，希望對(duì)大家有所幫助。
