?氣泡通常發(fā)生在
塑料注塑加工制品的z后一個(gè)接頭處或制品的較厚部分。先冷卻模型中產(chǎn)品的表面。表面冷卻后，中心部分仍處于熱狀態(tài)。當(dāng)中心部分冷卻時(shí)，它會(huì)收縮，而塑料表面已經(jīng)冷卻，因此它只能自行收縮形成氣泡。許多厚零件在成型時(shí)沒有氣泡，但在數(shù)十秒后，氣泡出現(xiàn)在中心。
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1、氣泡有幾種情況，現(xiàn)象不同，原因也不同，分述如下：
較厚的制品，表面發(fā)胖而鼓起，鋸開斷面處有氣泡，其原因可能是：
① 注射速度太快，無法排除空氣并形成氣泡。
② 冷卻時(shí)間太短（尤其是厚壁產(chǎn)品）。解決方法是在機(jī)器外部使用冷水和冷壓模具進(jìn)行冷卻。
③ 如果進(jìn)料量過多或過少以及噴射壓力過高，也會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。如果適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料量，這種現(xiàn)象將得到改變。
④ 產(chǎn)品中有因高溫而形成的黑線。如果情況不嚴(yán)重，可以適當(dāng)降低溫度。如果拆卸整個(gè)桶體，則須將其拆卸并清潔。
⑤ 這種現(xiàn)象也是由于模具澆口小和排氣不良造成的。
2、實(shí)心制品有空洞，并有發(fā)黑現(xiàn)象：
固體制品成型時(shí)，注射壓力應(yīng)較低，注射速度應(yīng)較慢。否則，空氣將在高壓下通過摩擦和燒焦包裹在產(chǎn)品中，從而在產(chǎn)品中形成黑色空隙。
因此，如果適當(dāng)降低噴射壓力和噴射速度，空腔現(xiàn)象將消失。您還可以檢查加料是否過多。適當(dāng)減少投料量也有利于改變這一現(xiàn)象。
料制品厚度不同時(shí)，在制品較厚部分有小氣泡，或在制品特別厚的地方有黑色大泡包在里面：
當(dāng)同時(shí)形成多個(gè)不同形狀的產(chǎn)品時(shí)，須注意每個(gè)澆口的尺寸須等于產(chǎn)品的重量，否則，厚產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣泡。
同時(shí)，注意模具的排氣。產(chǎn)品往往留在前模上，難以排氣，容易產(chǎn)生上述現(xiàn)象。這種現(xiàn)象可以通過修改模具或增加保溫時(shí)間和冷卻時(shí)間來改變，以彌補(bǔ)厚截面上壓力的不足。更重要的是，在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，盡量避免產(chǎn)品的超厚部分。
