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精密塑膠模具在生產(chǎn)時(shí)需要留意哪些地方的問(wèn)題？在生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)塑料熔體在高溫高壓下射入模腔，并在壓力下成型時(shí)，當(dāng)溫度下降時(shí)，熔體冷卻并凝固成塑料件，塑料件的尺寸小于模腔的尺寸，稱(chēng)為收縮。收縮的主要原因如下。
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塑料制造時(shí)，不同模具澆口的截面尺寸不同。大型澆口有助于增加型腔壓力，延長(zhǎng)澆口的關(guān)閉時(shí)間，便于更多的熔體流入型腔，所以塑件的密度也更大，從而降低收縮率，否則會(huì)增加收縮率。
塑料制造過(guò)程中化學(xué)結(jié)構(gòu)的變化。一些塑料在成型過(guò)程中會(huì)改變其化學(xué)結(jié)構(gòu)。比如熱固性塑料中，樹(shù)脂分子由線(xiàn)狀結(jié)構(gòu)變?yōu)轶w狀結(jié)構(gòu)，體狀結(jié)構(gòu)的體積質(zhì)量大于線(xiàn)狀結(jié)構(gòu)，所以其總體積收縮，產(chǎn)生收縮。
壁厚均勻的薄壁塑件在模腔內(nèi)冷卻速度較快，脫模后收縮率趨于最小。相同壁厚的厚塑料件在型腔內(nèi)冷卻的時(shí)間越長(zhǎng)，脫模后的收縮越大。塑料零件如果厚薄不一，脫模后會(huì)有一定程度的收縮。在這種壁厚突變的情況下，收縮率也會(huì)發(fā)生突變，產(chǎn)生更大的內(nèi)應(yīng)力。
殘余應(yīng)力變化。塑料件成型時(shí)，由于成型壓力和剪切力、各向異性、添加劑混合不均勻和模具溫度的影響，成型后的塑料件內(nèi)存在殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力會(huì)逐漸變小并重新分布，導(dǎo)致塑料件的再收縮，一般稱(chēng)為后收縮。
