?塑膠模具成型中常見的缺陷分析？塑膠模具成型制造在注塑成型中經(jīng)常會(huì)遇到一些問題，如產(chǎn)品缺膠，縮水，頂白，波浪紋，氣紋，燒焦，披鋒，致使產(chǎn)品不合格，導(dǎo)致工件的正常使用，嚴(yán)重影響到塑膠模具制造產(chǎn)品的成本，工作效率。
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這些問題是需要我們?nèi)ハ朕k法解決的，有一些是注塑機(jī)工藝參數(shù)的問題，可以調(diào)試參數(shù)來解決，有一部分問題是塑膠模具成型制造本身存在的細(xì)節(jié)性問題，需要從模具入手。說說塑膠模具成型常見的缺陷：
頂白：
1、動(dòng)模粗燥，抱緊力大，粘模；
2、頂出系統(tǒng)受力面積不平衡；
3、注塑壓力過大，產(chǎn)品太飽；
4、頂針處膠位太薄。
波浪紋，氣紋：
1、注塑過程中冷膠逆流；
2、塑膠模具制造中進(jìn)膠口處理得不夠光滑有冷料粉；
3、根據(jù)不同材料，選擇不同的入水方式；
4、注塑沖膠太快或者太慢，以及注塑每一階段壓力的影響。
燒焦：
1、模具型腔排氣不良；
2、溶膠溫度過高，塑料老化。
披鋒：
1、模具FIT模不到位，零部件以及前后模合模有間隙；
2、注塑壓力過大；
3、分型面不平；
4、鎖模壓力不夠；
5、模具型腔排氣不良。
