?成都注塑加工黑點和雜質形成的原因分析及對策？注塑加工黑點和雜質的缺陷是正常生產過程中產生廢品率的zui重要因素。主要影響產品外觀，導致報廢。雜質和大部分注塑加工黑點都是外來物質，與原料無關。少數(shù)注塑加工黑點和雜質是原料造成的。
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注塑加工黑點和雜質的特征是小而深的棕色顆粒，一般不反光。當顆粒較大時，破碎的雜質呈層狀、脆性、脆性和多孔性，其分布有兩個主要特征:
1.它們有的是全球隨機分布的，有的是局部隨機分布的，有時只是偶爾出現(xiàn)在局部地區(qū)；
2.有時這些注塑加工黑點和雜質只出現(xiàn)在產品表面，有時它們既存在于表面，也存在于內部。但更接近表面的內部注塑加工黑點比表面注塑加工黑點淺，更深的注塑加工黑點根本看不到。
有趣的是，通過鏈接這兩點，我們可以發(fā)現(xiàn)，只出現(xiàn)在某個局部區(qū)域的雜質表面一定是注塑加工黑點，注塑加工黑點的分布一定是一個整體的隨機分布，與表面和內部的深度無關。這是因為內部存在的雜質bixu在成型前就存在，只有成型時才出現(xiàn)的雜質只分布在表面。
這樣，雜質可以分為兩類:成型前和成型過程中:
注塑加工黑點和雜質形成的原因分析及對策
一、成型前產生注塑加工黑點和雜質的原因:
1.在原料加工過程中，由于各種原因，因異物不干凈導致原料出現(xiàn)注塑加工黑點；
2.顆粒雜質導致注塑加工黑點；
3.將原料與母料或有斑點的碎片和碎片混合；
4.物料不純，低熔點物料與高熔點物料混合；
5.包裝、運輸和儲存過程中可能會混入雜質。其明顯的特點是:原料拆包后，仔細觀察，顆粒表面可見異物和雜質；
6.進料過程中的雜質和異物；
7.原料碳化
造成產品注塑加工黑點和雜質的污染源包括:粉塵、懸浮物、外來雜質、外來顆粒、粉末母料、染料等。為了防止異物造成注塑加工黑點，需要加強從原料進廠到投料的各個環(huán)節(jié)(包括回收過程)的控制。
加油時，仔細清潔可能留下原料或廢料的部位，尤其是準備箱、料斗、漏斗和下擺夾的緊固部位。在正常生產過程中，應特別注意飼料源制備箱的清潔度。停止生產后，進料系統(tǒng)進料管暴露于外部環(huán)境的入口應密封，防止污染，實現(xiàn)連鎖封閉管理。
原料炭化時，注塑加工黑點一般體積較大，大的注塑加工黑點直徑可達1-2mm，“注塑加工黑點”大多較厚，一兩層較薄。在這種情況下，原材料被長時間堆積或局部加熱，分解、焦化和碳化成塊。它是在螺桿或噴嘴處的流動被剪切和破壞后形成的。
原料碳化的原因是:
1.如果熔體溫度過高，材料溫度過高，會造成過熱分解，形成碳化物。特別是對于一些熱敏性的材料，溫度范圍比較窄，所以需要控制桶的口味部分的溫度不要太高。
2.積碳:如果熔融塑料在某個地方停留時間過長，就會發(fā)生積碳，產生注塑加工黑點，可能造成物料滯留，如噴嘴與螺桿筒連接處、螺桿筒壁、橡膠圈、噴嘴與澆口接觸處、熱流道死角、主流道死角等。
3.如果料筒與螺桿間隙過大，物料會停留在料筒內，長時間過熱分解，產生注塑加工黑點。
4.添加劑會降解、分解和變色。添加劑包括抗靜電劑、紫外線/紅外線吸收劑和一般著色劑，它們通常比原料更具活性。在加工溫度的剪切力下，原料在分解前已經分解，變成深色、黃褐色甚至黑色，成型時形成注塑加工黑點和雜質。
注塑加工黑點和雜質形成的原因分析及對策
二、外界原因造成的注塑加工黑點和雜質在生產中很常見，出現(xiàn)后很頑固。
1.模具材質不好，鐵粉會從分型面、成型面或沖孔面脫落，產生注塑加工黑點。
2.頂針粗糙易燒，鐵粉掉落造成注塑加工黑點。
3.滑塊研磨鐵泡沫粉產生注塑加工黑點。
4.滑塊有漏水、生銹或其他污漬。鐵銹和污漬會被滑塊飛出，落在產品上形成注塑加工黑點。
注塑加工黑點鑒別:
如果產品整個表面有注塑加工黑點，產品深層有注塑加工黑點，則應屬于成型前的注塑加工黑點；如果注塑加工黑點只出現(xiàn)在表面，那么成型時應該是注塑加工黑點。
如果它們同時只分布在表面的特定區(qū)域，則屬于成型中的注塑加工黑點；如果注塑加工黑點較大(一般為0.5~1mm)，則應屬于原料碳化的注塑加工黑點；如果注塑加工黑斑較暗、較脆、較厚、多孔，則可判斷為碳化注塑加工黑斑；如果注塑加工黑點密度ji高，檢查原料無明顯雜質，一般是剛加油就清洗的現(xiàn)象；否則，檢查材料的原因。
注塑加工黑點和雜質形成的原因分析及對策
三.解決方案:
1.對于成型雜質，異物混入物料時形成注塑加工黑點，需要嚴格控制生產、包裝、儲存、運輸、申報、混合、料筒各環(huán)節(jié)的清潔度。
2.對于碳化注塑加工黑點，應嚴格控制加工溫度。在實際生產中，加工溫度與實際加工溫度不同。對于相同的設備，不同的背壓、不同的循環(huán)時間、不同的一次性注入量以及不同的熱電偶插入位置，都會在相同的加工溫度下造成不同的碳化和降解趨勢。
具體來說，當溫度相同時，背壓小，周期短，噴射量大。當熱電偶插入螺桿筒上部時，熔融物料有較弱的降解/分解傾向，難以產生碳化注塑加工黑點。
為了防止注塑加工黑點的碳化，需要防止物料堆積，消除螺桿筒、噴嘴和流道中的死角，使它們在拐角處有平緩的過渡，消除物料可能停留的區(qū)域。
3.對于因添加劑降解或現(xiàn)有碳化材料沉積在螺紋表面和螺桿筒壁上而沉積的注塑加工黑點。一般隨著生產的進行，這些注塑加工黑點會脫離原來的附著面，在螺桿筒內各種強剪切作用下進入熔體。
這個“放電”過程就是產品出現(xiàn)注塑加工黑點和雜質的過程。比如在油變色的生產中，這種“排出”雜質的過程是不可避免的，所以要盡可能縮短這個過程。就是“打掃衛(wèi)生”。有兩種清潔方法:
1)清潔螺絲，去除熔化的膠水。
2)重復入口站熔膠、空氣噴膠、入口站熔膠、空氣噴膠。實踐證明，背壓在清洗中起著重要作用，熔體和螺桿剪切強烈。融化速度慢，所以融化時間長。這樣效果好，可以快速清理異物。注意:沒有時間的時候，有一個原則就是背壓要盡可能高，直到螺桿筒不自動升溫為止。
3)對于成型中的注塑加工黑點，成型中的注塑加工黑點bixu先附著在型腔表面，然后通過熔化固定在產品表面，所以這種去除注塑加工黑點的方法可以防止它們在型腔中。
確定材質不好的模具，首先要確定原因和位置。所有有相對運動的空腔和堆芯，包括滑塊、中子和心軸/塊，都有可能燃燒。確認燒傷后，修理損壞的零件。此外，應減少滑動部件的摩擦，并添加潤滑油。此外，為了降低滑動部件的相對運動速度，如頂起/縮回、開模和合模等。
滑塊應盡量緩慢移動，滑塊與模板之間的鐵銹等污漬應清除干凈，水嘴應扎緊。當油或水濺到型腔光滑的成型面上，造成注塑加工黑點時，需要擦拭容易出現(xiàn)油水的地方，防止其出現(xiàn)在成型面上。
