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注塑加工過程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時(shí)，因不可以完全熔合而產(chǎn)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強(qiáng)度等性能非常差。那么，關(guān)于注塑加工產(chǎn)品產(chǎn)生熔接痕的原因分析？
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一、加工方面：
1、打針壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進(jìn)入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。
2、打針壓力、速度過高時(shí)，會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。
3、應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
4、塑料要干燥好，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量欠好也會出現(xiàn)熔接縫。
5、降低鎖模力，方便排氣。
二、模具方面：
1、同一型腔澆口過量，應(yīng)減少澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量靠近熔接縫設(shè)置。
2、熔接縫處排氣不良，應(yīng)開設(shè)排氣系統(tǒng)。
3、澆道過大、澆注系統(tǒng)尺寸不當(dāng)，澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞四周活動，或盡量少用嵌件。
4、壁厚變化過大，或壁厚過薄，應(yīng)使制件的壁厚勻稱。
5、必要時(shí)應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。
三、塑料方面：
1、對活動性差或熱敏性的塑料應(yīng)得當(dāng)增加潤滑劑及穩(wěn)定劑。
2、塑料含的雜質(zhì)多，必要時(shí)要換質(zhì)量好的塑料。
