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為了減少在大批量生產(chǎn)中所浪費(fèi)的時(shí)間，有必要及時(shí)調(diào)整和控制加工條件，并找出合適的溫度和壓力條件，制定標(biāo)準(zhǔn)的注塑加工試驗(yàn)程序，并可用于建立日常的工作方法。那么，
注塑加工中如何進(jìn)行試模？
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1.檢查桶內(nèi)塑料材料是否正確，是否按規(guī)定烘烤。
2.清洗材質(zhì)管道時(shí)應(yīng)小心避免不良材質(zhì)或雜料射入模具，因?yàn)椴涣疾馁|(zhì)和雜料可能會(huì)殺死模具。檢查管子的溫度和模具的溫度是否適合原材料。
3.調(diào)整壓力和注射量，但不要運(yùn)行毛刺邊緣和一些模具產(chǎn)品還沒有固化，在調(diào)整控制條件之前應(yīng)該考慮，因?yàn)槟＞叩奶畛渎事杂凶兓?，可能?huì)引起模具的填充變化。
4.等待直到機(jī)器和模具條件穩(wěn)定下來，即使是中型機(jī)器也可能要等30多分鐘。利用這段時(shí)間來看看成品可能出現(xiàn)的問題。
5.螺桿的前進(jìn)時(shí)間不能短于澆口的凝固時(shí)間，否則會(huì)降低成品的重量， 影響成品的性能。
6.運(yùn)行新條件至少30分鐘，直到它是穩(wěn)定的，然后不斷生產(chǎn)至少一打整體形狀產(chǎn)品，標(biāo)記日 期和數(shù)量的容器并將其分別根據(jù)模具孔以便測(cè)試實(shí)際操作的穩(wěn)定性和獲得合理的公差控制。
7.如果成品尺寸變化不大，加工條件正常，則需要觀察每個(gè)型腔的成品質(zhì)量是否合格，尺寸是否在允許的公差范圍內(nèi)。記錄模具中孔數(shù)連續(xù)大于或小于平均值，以檢查模具尺寸是否正確。
