?深圳注塑加工的注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。
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①塑料模具腔內(nèi)粗糙，光潔度差
②塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過多，或塑料顏料分解變質(zhì)
③供料不足，塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污
⑤使用脫模劑過量或選用不當(dāng)
⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒完全接觸
⑦注射速度慢，壓力低
⑧脫模斜度小，脫模不良或制品表面硬度低，易劃傷磨損
⑨料粒大小不均，或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不均、銀絲等
解決辦法：
①注塑加工廠再次對(duì)模具型腔進(jìn)行拋光作業(yè)
②干燥塑料原料，合理使用回收料，防止雜質(zhì)摻入
③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況，再調(diào)節(jié)參數(shù)
④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結(jié)，擦凈油污
⑤正確選用少量的脫模劑，清潔工模
⑥可通過加大射膠壓力、提高模溫、增加供料來改善
⑦增大射膠壓力和速度設(shè)定，增加熔膠溫度，增加背壓
⑧修改模具斜度，合理選用頂針參數(shù)，操作時(shí)精心作業(yè)
⑨混料時(shí)注意料粒大小要均勻，防止其他料誤入
