?“模具是工業(yè)之母”這句話大家都很熟悉。
塑膠模具的重要性越來越為人們所認(rèn)識，模具設(shè)計(jì)和模具制造技術(shù)也取得了長足的進(jìn)步。模具加工技術(shù)的創(chuàng)新，各種新型模具材料的廣泛應(yīng)用，模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化等，都迫使我們更快、更順應(yīng)模具的發(fā)展。
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精度的提高；要求在設(shè)計(jì)過程中考慮各部分的加工方法，盡量采用高精度、低精度的加工方法加工成本。精度和速度的提高是一致的。速度的提高必然要求精度的提高，精度的提高必然導(dǎo)致速度的提高。
塑料模具的基本結(jié)構(gòu)：
塑料模具按其整體功能結(jié)構(gòu)可分為：導(dǎo)向系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、成型件系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)。
定義：模具中從注射噴嘴到型腔的塑料流動路徑。它由一個(gè)主通道、一個(gè)流道、一個(gè)澆口和一個(gè)孔組成。
一、主流：
1定義：
主流道是指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸部分到分支流道的截面。
2設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
（1）主流道的端面形狀通常為圓形。
（2）為了便于脫模，干道一般都是做成坡度的，但如果主通道同時(shí)通過多塊木板，就必須注意洞口的坡度和各塊洞口的大小。
（3）主流流道尺寸的設(shè)計(jì)應(yīng)以塑性材料的流動特性為基礎(chǔ)。
（4）主流道路的設(shè)計(jì)大多是圓錐形的。（如圖所示），注意：
a.小頭徑d2=d1+（0.5~1mm）
b.小端球半徑r2=r1+（1~2mm）
（其中d1和r1分別是注射機(jī)的注射出口直徑和注射頭的球體半徑）
二、澆道蓋
主通道應(yīng)與高溫塑料和噴嘴接觸和碰撞，因此塑膠模具廠的主通道部分通常設(shè)計(jì)為可拆卸的替換襯套，稱為鑄造套筒或澆口襯套。
（1）。其主要作用是：
a.模具安裝時(shí)，便于進(jìn)入定位孔，注塑機(jī)的噴嘴在注塑機(jī)上定位良好，能承受塑料的背壓，不被擠出模具。
b.作為澆注系統(tǒng)的主流，筒體內(nèi)的塑料被轉(zhuǎn)移到模具中，以保證流動有力、順暢地到達(dá)型腔，在注射過程中不應(yīng)有塑料溢出，同時(shí)，防止骨料的主要流動是方便的。
（2）結(jié)構(gòu)形式為整體分體式
整體式：路肩與主干道主體結(jié)合
分體式：肩部與主體分開制作
日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JIS
中國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SJB
三、分體式流道：
定義：主流道和閘門之間的一段。它是熔融塑料從主流道流入型腔的過渡段。通過改變截面積和塑性車削，使塑性得以順利轉(zhuǎn)化，是澆注系統(tǒng)的過渡段。
斷面設(shè)計(jì)
a.總體設(shè)計(jì)部分為圓形
b.一般來說，u形、v形、梯形和規(guī)則六邊形都是從方便加工的角度設(shè)計(jì)的。
c.轉(zhuǎn)輪的截面形狀和尺寸應(yīng)根據(jù)塑料件的成型體積、塑料件的壁厚、塑料件的形狀、所用塑料的工藝特性、注射速度、轉(zhuǎn)輪的長度來確定。以及其他因素。轉(zhuǎn)輪的布置形式為平衡進(jìn)給和不平衡進(jìn)給。平衡進(jìn)料是為了保證進(jìn)料口同時(shí)進(jìn)料。不平衡進(jìn)料是指進(jìn)料口不能同時(shí)進(jìn)料，通常采用模流分析法進(jìn)行評價(jià)。
四、大門
1定義：澆口也稱為入口或內(nèi)流道。它是流道與塑件之間的狹窄部分，又稱為澆注系統(tǒng)的最短部分；
2功能：加速流道輸送的熔融塑料的流動速度，形成理想的流動狀態(tài)和流動順序。
盡管塑膠模具的結(jié)構(gòu)可能因塑料的類型和性能、塑料產(chǎn)品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機(jī)的類型而不同，但基本結(jié)構(gòu)是均勻的。在實(shí)際工作中，由于某些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性，往往需要設(shè)計(jì)滑塊的斜頂和復(fù)雜的機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)。以下是從網(wǎng)上收集的一些模具。開模動畫，致力于從事模具行業(yè)的朋友。
